國(guó)內(nèi)某知名炊具公司,為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,重點(diǎn)投資了多個(gè)智能工廠,引入了多項(xiàng)智能、自動(dòng)化生產(chǎn)和物流技術(shù)。本次以其浙江溫嶺工廠為例,總共八個(gè)生產(chǎn)工廠,總計(jì)占地約460畝。據(jù)了解,在該智能工廠,德馬工業(yè)為其近3000m的輸送分揀系統(tǒng)提供了托盤式輥筒,其中1號(hào)工廠,大約有18000多個(gè)托盤貨位,按照每天工作八小時(shí)計(jì),每天的入庫(kù)量在600托以上,成品的出庫(kù)量可達(dá)700托以上。由此對(duì)于物流輸送線的穩(wěn)定可靠提出高要求,確保整體系統(tǒng)的效率,否則將會(huì)造成非常大的損失。
對(duì)于輥筒輸送線的核心部件—輥筒同樣也是有這樣的要求,近3000m線體,需要用到數(shù)千甚至上萬(wàn)支的托盤式鋼制鏈輪輥筒來輸送,這么大量的輥筒應(yīng)用,其實(shí)對(duì)輥筒的品質(zhì)穩(wěn)定性和批量的一致性也是一個(gè)考驗(yàn),能提供1支樣品,并不代表能生產(chǎn)10000支品質(zhì)一致的產(chǎn)品。
一旦輥筒的品質(zhì)不穩(wěn)定,例如焊接出現(xiàn)虛焊、氣孔等缺陷,可能會(huì)在使用過程中出現(xiàn)鏈輪和鋼管之間焊接部位脫焊甚至斷裂,導(dǎo)致局部或者多工位的停機(jī),造成嚴(yán)重的損失。
而且輥筒的批量一致性同樣重要,例如輥筒的圓跳動(dòng)批量波動(dòng)差異很大,再加上輥筒安裝到設(shè)備上后本身輸送面高度存在一些落差,各種累計(jì)誤差和輥筒本身跳動(dòng)差異大,可能會(huì)導(dǎo)致托盤在輸送時(shí)顛簸很大,甚至導(dǎo)致托盤運(yùn)行方向傾斜,造成運(yùn)行卡住等不良后果。
德馬工業(yè)如何來保證品質(zhì)的穩(wěn)定性和批量的一致性呢?
1.原材料控制,采用定制鋼管高于歐洲EN10305-2精密焊接鋼管的要求,圓整度≤0.25mm,壁厚偏差≤8%,保證和鏈輪之間的配合在一個(gè)可控的范圍內(nèi),不會(huì)間隙過大導(dǎo)致焊接后鏈輪和鋼管不同心造成的跳動(dòng)大,也不會(huì)由于間隙過小導(dǎo)致鏈輪裝不進(jìn)去。
2.精湛的圓周滿焊工藝,專用的工裝夾具,自動(dòng)焊接設(shè)備,溶解充分,焊縫飽滿,并且通過切片探傷和檢測(cè)焊接熔深來確保焊接的可靠及強(qiáng)度。
3.在鋼管圓整度要求的基礎(chǔ)上,還控制鋼管的直線度≤0.5mm/米,下料后管口的垂直度≤0.3mm,在后面的焊接、裝配、成品等每道工序都嚴(yán)格檢測(cè),確保每一道工序都在合格的范圍內(nèi)才能被流入到下道工序。
鍍鋅通過SGS認(rèn)證,符合REACH環(huán)保要求,托盤式鏈輪輥筒通過了100萬(wàn)托盤次運(yùn)行的驗(yàn)證,得到了海外客戶的認(rèn)可,德馬工業(yè)精湛的工藝,優(yōu)良的設(shè)備,嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系,都是為了提高客戶的競(jìng)爭(zhēng)力和為項(xiàng)目的良好運(yùn)行保駕護(hù)航。
德馬工業(yè)托盤輥筒助力炊具行業(yè)自動(dòng)化分揀設(shè)備實(shí)現(xiàn)安全管理,降低勞動(dòng)強(qiáng)度并提升分揀準(zhǔn)確率。滿足項(xiàng)目智能、自動(dòng)化生產(chǎn)的需求。整體項(xiàng)目順利交付,至今無(wú)故障運(yùn)行中。彰顯了德馬工業(yè)輥筒的高標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)要求,高穩(wěn)定性的產(chǎn)品品質(zhì),深得終端客戶及集成商的好評(píng)。
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